Kokios specialios medžiagos bus naudojamos naftos ir dujų CNC apdirbtose dalyse?
CNC apdirbtoms dalims, naudojamoms naftos ir dujų pramonėje, reikalingos specialios medžiagos, galinčios atlaikyti aukštą slėgį, aukštą temperatūrą ir korozinę aplinką. Štai keletas specialių medžiagų, dažniausiai naudojamų naftos ir dujų CNC apdirbtose dalyse, kartu su jų medžiagų kodais:
„Inconel“ yra nikelio ir chromo pagrindu pagamintų superlydinių šeima, garsėjanti puikiu atsparumu korozijai, aukštai temperatūrai ir aukšto slėgio aplinkai. Inconel 625 yra dažniausiai naudojamas Inconel lydinys naftos ir dujų pramonėje.
1
Monel yra nikelio ir vario lydinys, pasižymintis puikiu atsparumu korozijai ir aukštai temperatūrai. Jis dažnai naudojamas naftos ir dujų srityse, kur yra jūros vandens.
2
Hastelloy yra nikelio lydinių šeima, pasižyminti puikiu atsparumu korozijai ir aukštai temperatūrai. Hastelloy C276 dažniausiai naudojamas naftos ir dujų srityse, kur reikalingas atsparumas stiprioms cheminėms medžiagoms, o Hastelloy C22 dažnai naudojamas rūgščiųjų dujų įrenginiuose.
3
Dvipusis nerūdijantis plienas yra nerūdijančio plieno rūšis, turinti dvifazę mikrostruktūrą, susidedančią iš austenitinės ir feritinės fazės. Šis fazių derinys užtikrina puikų atsparumą korozijai, didelį stiprumą ir kietumą, todėl idealiai tinka naudoti naftos ir dujų srityse.
4
Titanas yra lengvas ir korozijai atsparus metalas, dažnai naudojamas naftos ir dujų srityse, kurioms reikalingas didelis stiprumo ir svorio santykis. 5 klasės titanas yra dažniausiai naudojamas titano lydinys naftos ir dujų pramonėje.
5
Anglies plienas yra plieno rūšis, kurios pagrindinis legiravimo elementas yra anglis. AISI 4130 yra mažai legiruotas plienas, pasižymintis dideliu stiprumu ir kietumu, todėl tinkamas naudoti naftos ir dujų srityse, kur reikalingas didelis stiprumas.
6
Renkantis alyvos ir dujų CNC apdirbtų dalių medžiagą, svarbu atsižvelgti į specifinius taikymo reikalavimus, tokius kaip slėgis, temperatūra ir atsparumas korozijai. Medžiaga turi būti parenkama atidžiai, kad dalis galėtų atlaikyti numatomas apkrovas ir aplinkos sąlygas bei užtikrintų patikimą veikimą per numatytą tarnavimo laiką.
| Alyva normali medžiaga | Alyvos medžiagos kodas |
| Nikelio lydinys | SENED 925,INCONEL 718(120,125,150,160 KSI),NITRONIC 50HS,MONEL K500 |
| Nerūdijantis plienas | 9CR,13CR,SUPER 13CR,410SSTANN,15-5PH H1025,17-4PH(H900/H1025/H1075/H1150) |
| Nemagnetinis nerūdijantis plienas | 15-15LC,P530,Datalloy 2 |
| Legiruotasis plienas | S-7,8620,SAE 5210,4140,4145H MOD,4330V,4340 |
| Vario lydinys | AMPC 45, TOUGHMET, BRASS C36000, BRASS C26000, BeCu C17200, C17300 |
| Titano lydinys | CP TITANIUM GR.4,Ti-6AI-4V, |
| Kobalto pagrindo lydiniai | STELLITE 6,MP35N |
Kokios specialios medžiagos bus naudojamos naftos ir dujų CNC apdirbtose dalyse?
Specialūs sriegiai, naudojami alyvos ir dujų CNC apdirbtose dalyse, turi būti suprojektuoti taip, kad atitiktų specifinius taikymo reikalavimus, tokius kaip aukštas slėgis, aukšta temperatūra ir atšiaurios aplinkos sąlygos. Naftos ir dujų pramonėje dažniausiai naudojami siūlai:
API Buttress sriegiai turi kvadratinę sriegio formą su 45 laipsnių apkrovos šonu ir 5 laipsnių smeigtu šonu. Jie skirti naudoti dideliu sukimo momentu ir gali atlaikyti dideles ašines apkrovas. API Apvalūs sriegiai turi suapvalintą sriegio formą ir naudojami srieginėms jungtims, kurioms reikalingi dažni gamybos ir pertraukimo ciklai. API modifikuoti apvalūs sriegiai turi šiek tiek suapvalintą sriegio formą su pakeistu priekinio kampu. Jie naudojami tais atvejais, kai reikalingas didesnis atsparumas nuovargiui.
1
Aukščiausios kokybės sriegiai yra patentuotos sriegių konstrukcijos, naudojamos aukšto slėgio ir aukštos temperatūros įrenginiuose. Pavyzdžiui, VAM, Tenaris Blue ir Hunting XT gijos. Šie sriegiai paprastai turi kūginę sriegio formą, kuri užtikrina sandarų sandarumą ir didelį atsparumą dilimui bei korozijai. Jie taip pat dažnai turi metalinį sandariklį, kuris pagerina jų sandarinimo efektyvumą.
2
„Acme“ sriegiai yra trapecijos formos su 29 laipsnių kampu. Jie dažniausiai naudojami tais atvejais, kai reikalingas didelis sukimo momentas ir ašinė apkrova. Acme sriegiai dažnai naudojami gręžinių gręžimo įrankiuose, taip pat hidrauliniuose cilindruose ir švininiuose varžtuose.
3
Trapecijos formos sriegiai turi trapecijos formos sriegio formą su 30 laipsnių įtrauktu sriegio kampu. Jie yra panašūs į Acme siūlus, bet turi skirtingą sriegio kampą. Trapecijos formos sriegiai dažniausiai naudojami tais atvejais, kai reikalingas didelis sukimo momentas ir ašinė apkrova.
4
Atramos siūlai yra kvadratinio sriegio formos, kurios viena pusė yra 45 laipsnių kampu, o kita pusė yra plokščio paviršiaus. Jie dažniausiai naudojami tais atvejais, kai reikalinga didelė ašinė apkrova ir atsparumas nuovargiui. Atraminiai sriegiai dažnai naudojami šulinių galvutėse, vamzdynuose ir vožtuvuose.
5
Regeneruoti atsaką
Renkantis sriegį alyva ir dujomis CNC apdirbtoms detalėms, svarbu atsižvelgti į specifinius taikymo reikalavimus ir pasirinkti sriegį, kuris atlaikytų numatomas apkrovas ir aplinkos sąlygas. Taip pat svarbu užtikrinti, kad sriegis būtų pagamintas pagal atitinkamus standartus ir specifikacijas, kad būtų užtikrintas suderinamumas su kitais sistemos komponentais.
Štai keletas specialių temų nuorodai:
| Alyvos sriegio tipas | Specialus paviršiaus apdorojimas aliejumi |
| UNRC siūlai | Vakuuminis elektronų pluošto suvirinimas |
| UNRF gija | Liepsna purškiamas (HOVF) nikelio volframo karbidas |
| TC tema | Vario dengimas |
| API gija | HVAF (didelio greičio oro degalai) |
| „Spiralock“ siūlas | HVOF (didelio greičio deguonies kuras) |
| Kvadratinis siūlas |
|
| Atramos siūlas |
|
| Specialus atramos siūlas |
|
| OTIS SLB sriegis |
|
| NPT siūlas |
|
| Rp(PS) Siūlas |
|
| RC(PT) Siūlas |
Koks specialus paviršiaus apdorojimas bus naudojamas naftos ir dujų CNC apdirbtose dalyse?
CNC apdirbtų dalių paviršiaus apdorojimas yra svarbus aspektas, užtikrinantis jų funkcionalumą, ilgaamžiškumą ir ilgaamžiškumą atšiauriomis naftos ir dujų pramonės sąlygomis. Šioje pramonėje dažniausiai naudojami keli paviršiaus apdorojimo būdai, įskaitant:
Dangos, tokios kaip nikeliavimas, chromavimas ir anodavimas, gali padidinti apdorotų dalių atsparumą korozijai. Šios dangos taip pat gali pagerinti dalių atsparumą dilimui ir tepimą.
1
Pasyvavimas yra procesas, naudojamas nešvarumams ir teršalams pašalinti iš apdirbamų dalių paviršiaus. Šis procesas ant detalės paviršiaus sukuria apsauginį sluoksnį, kuris padidina jos atsparumą korozijai.
2
Šratymas yra procesas, kurio metu apdirbtų dalių paviršius bombarduojamas mažais metaliniais rutuliukais. Šis procesas gali padidinti dalių paviršiaus kietumą, sumažinti nuovargio gedimo riziką ir pagerinti jų atsparumą korozijai.
3
Elektropoliravimas yra procesas, kurio metu elektros srove pašalinamas plonas medžiagos sluoksnis nuo apdirbamų dalių paviršiaus. Šis procesas gali pagerinti dalių paviršiaus apdailą, sumažinti įtempių korozijos įtrūkimų riziką ir pagerinti jų atsparumą korozijai.
4
Fosfatavimas yra procesas, kurio metu apdirbtų dalių paviršius padengiamas fosfato sluoksniu. Šis procesas gali pagerinti dažų ir kitų dangų sukibimą, taip pat padidinti atsparumą korozijai.
5
Svarbu pasirinkti tinkamą paviršiaus apdorojimą, atsižvelgiant į specifinį CNC apdirbtų dalių panaudojimą ir eksploatavimo sąlygas naftos ir dujų pramonėje. Taip bus užtikrinta, kad dalys atlaikys atšiaurias sąlygas ir efektyviai bei efektyviai atliks numatytą funkciją.
HVAF (didelio greičio oro degalai) ir HVOF (didelio greičio deguonies degalai)
HVAF (didelio greičio oro kuras) ir HVOF (didelio greičio deguonies kuras) yra dvi pažangios paviršiaus dengimo technologijos, kurios dažniausiai naudojamos naftos ir dujų pramonėje. Šie metodai apima miltelių pavidalo medžiagos kaitinimą ir pagreitinimą iki didelio greičio prieš nusodinant ją ant apdirbamos dalies paviršiaus. Didelis miltelių dalelių greitis sukuria tankią ir tvirtai prilipusią dangą, kuri pasižymi puikiu atsparumu dilimui, erozijai ir korozijai.
HVOF
ŠVAF
HVAF ir HVOF dangos gali būti naudojamos pagerinti CNC apdirbtų dalių veikimą ir tarnavimo laiką naftos ir dujų pramonėje. Kai kurie HVAF ir HVOF dangų pranašumai:
1.Atsparumas korozijai: HVAF ir HVOF dangos gali užtikrinti puikų atsparumą korozijai apdirbtoms dalims, naudojamoms atšiaurioje naftos ir dujų pramonės aplinkoje. Šios dangos gali apsaugoti dalių paviršių nuo korozinių cheminių medžiagų poveikio, aukštos temperatūros ir aukšto slėgio.
2.Atsparumas dilimui: HVAF ir HVOF dangos gali užtikrinti puikų atsparumą dėvėjimuisi apdorotoms dalims, naudojamoms naftos ir dujų pramonėje. Šios dangos gali apsaugoti dalių paviršių nuo susidėvėjimo dėl dilimo, smūgio ir erozijos.
3.Pagerintas tepimas: HVAF ir HVOF dangos gali pagerinti apdirbtų dalių, naudojamų naftos ir dujų pramonėje, tepimą. Šios dangos gali sumažinti trintį tarp judančių dalių, o tai gali pagerinti efektyvumą ir sumažinti susidėvėjimą.
4.Šiluminis atsparumas: HVAF ir HVOF dangos gali užtikrinti puikų šiluminį atsparumą apdorotoms dalims, naudojamoms naftos ir dujų pramonėje. Šios dangos gali apsaugoti dalis nuo šiluminio smūgio ir terminio ciklo, dėl kurio gali atsirasti įtrūkimų ir gedimų.
5.Apibendrinant galima teigti, kad HVAF ir HVOF dangos yra pažangios paviršiaus dengimo technologijos, galinčios užtikrinti puikią CNC apdirbtų dalių, naudojamų naftos ir dujų pramonėje, apsaugą. Šios dangos gali pagerinti dalių veikimą, ilgaamžiškumą ir eksploatavimo trukmę, todėl padidėja efektyvumas ir sumažėja priežiūros sąnaudos.