Kokios specialios medžiagos bus naudojamos naftos ir dujų CNC apdirbtose detalėse?
CNC apdirbtoms detalėms, naudojamoms naftos ir dujų pramonėje, reikalingos specialios medžiagos, kurios gali atlaikyti aukštą slėgį, aukštą temperatūrą ir korozinę aplinką. Čia pateikiamos kelios specialios medžiagos, dažniausiai naudojamos naftos ir dujų CNC apdirbtose detalėse, kartu su jų medžiagų kodais:
„Inconel“ – tai nikelio ir chromo pagrindu pagamintų superlydinių šeima, žinoma dėl puikaus atsparumo korozijai, aukštai temperatūrai ir aukštam slėgiui. „Inconel 625“ yra dažniausiai naftos ir dujų pramonėje naudojamas „Inconel“ lydinys.
1
Monelis yra nikelio ir vario lydinys, pasižymintis puikiu atsparumu korozijai ir aukštai temperatūrai. Jis dažnai naudojamas naftos ir dujų gavybos srityje, kur yra jūros vandens.
2
„Hastelloy“ – tai nikelio pagrindu pagamintų lydinių šeima, pasižyminti puikiu atsparumu korozijai ir aukštai temperatūrai. „Hastelloy C276“ dažniausiai naudojamas naftos ir dujų gavybos srityje, kur reikalingas atsparumas agresyvioms cheminėms medžiagoms, o „Hastelloy C22“ dažnai naudojamas rūgščiųjų dujų gavybos srityje.
3
Dvipusis nerūdijantis plienas yra nerūdijančio plieno tipas, turintis dvifazę mikrostruktūrą, sudarytą iš austenitinės ir feritinės fazių. Šis fazių derinys užtikrina puikų atsparumą korozijai, didelį stiprumą ir tvirtumą, todėl idealiai tinka naudoti naftos ir dujų gavybos srityje.
4
Titanas yra lengvas ir korozijai atsparus metalas, dažnai naudojamas naftos ir dujų pramonėje, kur reikalingas didelis stiprumo ir svorio santykis. 5 klasės titanas yra dažniausiai naudojamas titano lydinys naftos ir dujų pramonėje.
5
Anglinis plienas yra plieno rūšis, kurios pagrindinis legiruojantis elementas yra anglis. AISI 4130 yra mažai legiruotas plienas, pasižymintis geru stiprumu ir tvirtumu, todėl tinka naudoti naftos ir dujų gavybos srityje, kur reikalingas didelis stiprumas.
6
Renkantis naftos ir dujų CNC apdirbamų detalių medžiagą, svarbu atsižvelgti į konkrečius taikymo reikalavimus, tokius kaip slėgis, temperatūra ir atsparumas korozijai. Medžiaga turi būti parenkama atsargiai, siekiant užtikrinti, kad detalė atlaikytų numatomas apkrovas ir aplinkos sąlygas bei užtikrintų patikimą veikimą per numatytą eksploatavimo laiką.
| Naftos normali medžiaga | Alyvos medžiagos kodas |
| Nikelio lydinys | 925 metų senumo, INCONEL 718 (120, 125, 150, 160 KSI), NITRONIC 50HS, MONEL K500 |
| Nerūdijantis plienas | 9CR, 13CR, SUPER 13CR, 410SSTANN, 15-5PH H1025, 17-4PH (H900/H1025/H1075/H1150) |
| Nemagnetinis nerūdijantis plienas | 15-15LC, P530, Datalloy 2 |
| Legiruotasis plienas | S-7,8620, SAE 5210,4140,4145H MOD,4330V,4340 |
| Vario lydinys | AMPC 45, TAUŠRUS, ŽALVARIS C36000, ŽALVARIS C26000, BeCu C17200, C17300 |
| Titano lydinys | CP TITANAS GR.4,Ti-6AI-4V, |
| Kobalto pagrindo lydiniai | STELLITE 6, MP35N |
Kokios specialios medžiagos bus naudojamos naftos ir dujų CNC apdirbtose detalėse?
Specialūs sriegiai, naudojami naftos ir dujų CNC apdirbamose detalėse, turi būti suprojektuoti taip, kad atitiktų konkrečius taikymo reikalavimus, pvz., aukštą slėgį, aukštą temperatūrą ir atšiaurias aplinkos sąlygas. Dažniausiai naftos ir dujų pramonėje naudojami sriegiai yra šie:
API „Buttress“ sriegiai yra kvadratinės formos su 45 laipsnių apkrovos briauna ir 5 laipsnių stūmimo briauna. Jie skirti naudoti esant dideliam sukimo momentui ir gali atlaikyti dideles ašines apkrovas. API apvalūs sriegiai yra suapvalintos sriegio formos ir naudojami srieginėms jungtims, kurioms reikia dažnų gamybos ir laužimo ciklų. API modifikuoti apvalūs sriegiai yra šiek tiek suapvalintos sriegio formos su modifikuotu išėjimo kampu. Jie naudojami tais atvejais, kai reikalingas didesnis atsparumas nuovargiui.
1
Aukščiausios kokybės sriegiai yra patentuoti sriegių dizainai, naudojami aukšto slėgio ir aukštos temperatūros srityse. Pavyzdžiui, VAM, Tenaris Blue ir Hunting XT sriegiai. Šie sriegiai paprastai turi kūginę sriegio formą, kuri užtikrina sandarų sandarumą ir didelį atsparumą įbrėžimams ir korozijai. Jie taip pat dažnai turi metalo-metalo sandariklį, kuris pagerina jų sandarinimo savybes.
2
„Acme“ sriegiai yra trapecijos formos su 29 laipsnių kampu. Jie dažniausiai naudojami tais atvejais, kai reikalingas didelis sukimo momentas ir ašinė apkrova. „Acme“ sriegiai dažnai naudojami gręžimo įrankiuose, taip pat hidrauliniuose cilindruose ir švininiuose varžtuose.
3
Trapeciniai sriegiai yra trapecinės formos su 30 laipsnių sriegio kampu. Jie panašūs į „Acme“ sriegius, tačiau turi kitokį sriegio kampą. Trapeciniai sriegiai dažniausiai naudojami tais atvejais, kai reikalingas didelis sukimo momentas ir ašinė apkrova.
4
Atramos sriegiai yra kvadratinės formos, vienos pusės sriegio kampas yra 45 laipsnių, o kitos pusės – plokščias. Jie dažniausiai naudojami tose srityse, kur reikalinga didelė ašinė apkrova ir atsparumas nuovargio pažeidimams. Atramos sriegiai dažnai naudojami gręžinių galvutėse, vamzdynuose ir vožtuvuose.
5
Iš naujo generuoti atsakymą
Renkantis sriegį naftos ir dujų CNC apdirbamoms detalėms, svarbu atsižvelgti į konkrečius taikymo reikalavimus ir pasirinkti sriegį, kuris atlaikytų numatomas apkrovas ir aplinkos sąlygas. Taip pat svarbu užtikrinti, kad sriegis būtų pagamintas pagal atitinkamus standartus ir specifikacijas, kad būtų užtikrintas suderinamumas su kitais sistemos komponentais.
Štai speciali tema nuorodai:
| Alyvos sriegio tipas | Specialus paviršiaus apdorojimas aliejumi |
| UNRC gija | Vakuuminis elektronų pluošto suvirinimas |
| UNRF sriegis | Liepsnos purškiamas (HOVF) nikelio volframo karbidas |
| TC sriegis | Vario dengimas |
| API gija | HVAF (didelio greičio oro kuras) |
| Spiralock siūlas | HVOF (didelio greičio deguonies ir kuro) |
| Kvadratinis siūlas |
|
| Atramos sriegis |
|
| Specialus atramos sriegis |
|
| OTIS SLB sriegis |
|
| NPT sriegis |
|
| Rp(PS) sriegis |
|
| RC(PT) sriegis |
Koks specialus paviršiaus apdorojimas bus naudojamas naftos ir dujų CNC apdirbtoms detalėms?
CNC apdirbtų detalių paviršiaus apdorojimas yra svarbus aspektas, užtikrinantis jų funkcionalumą, ilgaamžiškumą ir ilgaamžiškumą atšiauriomis naftos ir dujų pramonės sąlygomis. Šioje pramonėje dažniausiai naudojami keli paviršiaus apdorojimo tipai, įskaitant:
Tokios dangos kaip nikelio dengimas, chromavimas ir anodavimas gali padidinti apdirbtų dalių atsparumą korozijai. Šios dangos taip pat gali pagerinti dalių atsparumą dilimui ir tepimo savybes.
1
Pasyvavimas yra procesas, naudojamas priemaišoms ir teršalams pašalinti nuo apdirbtų detalių paviršiaus. Šis procesas sukuria apsauginį sluoksnį ant detalės paviršiaus, kuris padidina jos atsparumą korozijai.
2
Šratinis valymas – tai procesas, kurio metu apdirbtų detalių paviršius apdorojamas mažais metaliniais rutuliukais. Šis procesas gali padidinti detalių paviršiaus kietumą, sumažinti nuovargio lūžio riziką ir pagerinti jų atsparumą korozijai.
3
Elektropoliravimas – tai procesas, kurio metu elektros srove nuo apdirbtų detalių paviršiaus pašalinamas plonas medžiagos sluoksnis. Šis procesas gali pagerinti detalių paviršiaus apdailą, sumažinti įtempių korozijos įtrūkimų riziką ir padidinti jų atsparumą korozijai.
4
Fosfatavimas – tai procesas, kurio metu apdirbtų detalių paviršius padengiamas fosfato sluoksniu. Šis procesas gali pagerinti dažų ir kitų dangų sukibimą, taip pat padidinti atsparumą korozijai.
5
Svarbu pasirinkti tinkamą paviršiaus apdorojimą, atsižvelgiant į konkretų CNC apdirbtų detalių pritaikymą ir eksploatavimo sąlygas naftos ir dujų pramonėje. Tai užtikrins, kad detalės atlaikys atšiaurias sąlygas ir efektyviai bei efektyviai atliks numatytą funkciją.
HVAF (didelio greičio oro kuras) ir HVOF (didelio greičio deguonies kuras)
HVAF (didelio greičio oro kuras) ir HVOF (didelio greičio deguonies kuras) yra dvi pažangios paviršiaus dengimo technologijos, dažniausiai naudojamos naftos ir dujų pramonėje. Šios technologijos apima miltelių pavidalo medžiagos kaitinimą ir greitinimą iki didelio greičio prieš uždedant ją ant apdirbtos detalės paviršiaus. Didelis miltelių dalelių greitis sukuria tankią ir tvirtai prilimpančią dangą, kuri pasižymi puikiu atsparumu dilimui, erozijai ir korozijai.
HVOF
Aukštos ventiliacijos oro kondicionierius
HVAF ir HVOF dangos gali būti naudojamos CNC apdirbtų detalių eksploatacinėms savybėms ir tarnavimo laikui pagerinti naftos ir dujų pramonėje. Kai kurie HVAF ir HVOF dangų privalumai:
1.Atsparumas korozijai: HVAF ir HVOF dangos gali užtikrinti puikų atsparumą korozijai apdirbtoms detalėms, naudojamoms atšiauriomis naftos ir dujų pramonės sąlygomis. Šios dangos gali apsaugoti detalių paviršių nuo korozinių cheminių medžiagų, aukštos temperatūros ir aukšto slėgio poveikio.
2.Atsparumas dilimui: HVAF ir HVOF dangos gali užtikrinti didesnį atsparumą dilimui naftos ir dujų pramonėje naudojamoms apdirbtoms detalėms. Šios dangos gali apsaugoti detalių paviršių nuo dilimo dėl trinties, smūgio ir erozijos.
3.Pagerintas tepimas: HVAF ir HVOF dangos gali pagerinti naftos ir dujų pramonėje naudojamų apdirbtų detalių tepimą. Šios dangos gali sumažinti trintį tarp judančių dalių, o tai gali padidinti efektyvumą ir sumažinti nusidėvėjimą.
4.Šiluminis atsparumas: HVAF ir HVOF dangos gali užtikrinti puikų šiluminį atsparumą apdirbtoms detalėms, naudojamoms naftos ir dujų pramonėje. Šios dangos gali apsaugoti detales nuo terminio šoko ir terminių ciklų, kurie gali sukelti įtrūkimus ir gedimus.
5.Apibendrinant, HVAF ir HVOF dangos yra pažangios paviršiaus dengimo technologijos, galinčios užtikrinti puikią CNC apdirbtų detalių, naudojamų naftos ir dujų pramonėje, apsaugą. Šios dangos gali pagerinti detalių našumą, ilgaamžiškumą ir tarnavimo laiką, o tai padidina efektyvumą ir sumažina priežiūros išlaidas.