Kokią specialią medžiagą naudos naftos ir dujų CNC apdirbtose dalyse?
CNC apdirbtos dalys, naudojamos naftos ir dujų pramonėje, reikalauja specialių medžiagų, kurios gali atlaikyti aukšto slėgio, aukštos temperatūros ir korozinę aplinką. Čia yra keletas specialių medžiagų, dažniausiai naudojamų naftos ir dujų CNC apdirbamose dalyse kartu su jų medžiagų kodais:
„Inconel“ yra nikelio-chromio pagrindu pagamintų superlaidžių šeima, žinoma dėl puikaus atsparumo korozijai, aukštai temperatūrai ir aukšto slėgio aplinkai. „Inconel 625“ yra dažniausiai naudojamas „Inconel“ lydinys naftos ir dujų pramonėje.
1
„Monel“ yra nikelio-vamzdžio lydinys, kuris suteikia puikų atsparumą korozijai ir aukštos temperatūros aplinkai. Jis dažnai naudojamas naftos ir dujų naudojimuose, kuriuose yra jūros vandens.
2
Hastelloy yra nikelio pagrindu pagamintų lydinių šeima, pasižyminti puikiu atsparumu korozijai ir aukštos temperatūros aplinkai. „Hastelloy C276“ dažniausiai naudojamas naftos ir dujų naudojimuose, kai reikalingas atsparumas atšiaurioms cheminėms medžiagoms, tuo tarpu „Hastelloy C22“ dažnai naudojamas rūgščių dujų naudojimuose.
3
Dupleksinis nerūdijantis plienas yra nerūdijančio plieno rūšis, turinti dviejų fazių mikrostruktūrą, kurią sudaro tiek austenitinės, tiek feritinės fazės. Šis fazių derinys suteikia puikų atsparumą korozijai, dideliam stiprumui ir tvirtumui, todėl jis idealiai tinka naudoti naftos ir dujų naudojimuose.
4
Titanas yra lengvas ir korozijai atsparus metalas, dažnai naudojamas naftos ir dujų naudojimuose, kuriems reikalingas didelis stiprumo ir svorio santykis. 5 klasės titanas yra dažniausiai naudojamas titano lydinys naftos ir dujų pramonėje.
5
Anglies plienas yra plieno rūšis, kurioje yra anglies kaip pagrindinis legiruotas elementas. „AISI 4130“ yra žemo lydinio plienas, kuris suteikia gerą stiprumą ir tvirtumą, todėl jis tinka naudoti naftos ir dujų naudojimuose, kur reikia didelio stiprumo.
6
Renkantis alyvos ir dujų CNC apdirbtų dalių medžiagą, svarbu atsižvelgti į konkrečius taikymo reikalavimus, tokius kaip slėgis, temperatūra ir atsparumas korozijai. Medžiaga turi būti pasirinkta atidžiai, kad dalis galėtų atlaikyti numatomas apkrovas ir aplinkos sąlygas ir užtikrinti patikimą našumą per numatytą tarnavimo laiką.
| Normalios aliejaus medžiaga | Naftos medžiagos kodas |
| Nikelio lydinys | 925 metų amžiaus, „Inconel 718“ (120,125 150,160 ksi), nitroniniai 50H, Monel K500 |
| Nerūdijantis plienas | 9Cr, 13Cr, Super 13Cr, 410Sstann, 15-5PH H1025,17-4PH (H900/H1025/H1075/H1150) |
| Nemagnetinis nerūdijantis plienas | 15-15LC, P530, „Dataloy 2“ |
| Lydinio plienas | S-7,8620, SAE 5210,4140,4145H Mod, 4330V, 4340 |
| Vario lydinys | „AMPC 45“, „Toughmet“, „Brass C36000“, „Brass C26000“, „Becu C17200“, C17300 |
| Titano lydinys | CP titanium gr.4, ti-6ai-4v, |
| Kobalto bazės lydiniai | „Stellite 6“, mp35n |
Kokią specialią medžiagą naudos naftos ir dujų CNC apdirbtose dalyse?
Specialios gijos, naudojamos naftos ir dujų CNC apdirbtose dalyse, turi būti suprojektuotos taip, kad patenkintų specifinius taikymo poreikius, tokius kaip aukštas slėgis, aukšta temperatūra ir atšiaurios aplinkos sąlygos. Dažniausiai naudojami naftos ir dujų pramonės gijos:
„API Buttress“ siūlai turi kvadratinių sriegių formą su 45 laipsnių apkrovos šoniniu šonu ir 5 laipsnių STAT šonu. Jie yra skirti naudoti aukšto lygio naudojimą ir gali atlaikyti dideles ašines apkrovas. API apvalios sriegiai turi suapvalintą sriegio formą ir yra naudojami srieginėms jungtims, kurioms reikia dažnai gaminti ir sulaužyti ciklus. API modifikuoti apvalūs siūlai turi šiek tiek suapvalintą sriegio formą su modifikuotu švino kampu. Jie naudojami programose, kurioms reikalingas geresnis atsparumas nuovargiui.
1
Aukščiausios kokybės siūlai yra patentuotos siūlų dizainai, naudojami aukšto slėgio, aukštos temperatūros programose. Pavyzdžiai yra „Vam“, „Tenaris Blue“ ir „Medžioklė XT“ gija. Šie siūlai paprastai turi smailėjančią sriegio formą, užtikrinančią sandarią sandariklį ir didelį atsparumą galai ir korozijai. Jie taip pat dažnai turi metalinį iki metalo sandariklį, kuris padidina jų sandarinimo našumą.
2
„Acme“ sriegiai turi trapecijos sriegio formą su 29 laipsnių sriegio kampu. Jie dažniausiai naudojami programose, kurioms reikalingas didelis sukimo momento ir ašinės apkrovos talpa. ACME sriegiai dažnai naudojami gręžimo įrankiuose, taip pat hidrauliniuose cilindruose ir švino varžtuose.
3
Trapecijos sriegiai turi trapecijos sriegio formą su 30 laipsnių, į kurį įeina sriegio kampas. Jie yra panašūs į ACME sriegius, tačiau turi kitokį sriegio kampą. Trapecijos sriegiai dažniausiai naudojami programose, kurioms reikalingas didelis sukimo momento ir ašinės apkrovos talpa.
4
„Buttress“ sriegiai turi kvadratinių sriegių formą, kurios viena pusė turi 45 laipsnių sriegio kampą, o iš kitos pusės-plokščio paviršiaus. Jie dažniausiai naudojami programose, kurioms reikalingas didelis ašinės apkrovos talpa ir atsparumas nuovargio gedimui. Autrizų siūlai dažnai naudojami šuliniuose, vamzdynuose ir vožtuvuose.
5
Regeneracinis atsakymas
Renkantis naftos ir dujų CNC apdirbtų dalių siūlą, svarbu apsvarstyti konkrečius taikymo reikalavimus ir pasirinkti siūlą, kuris gali atlaikyti numatomas apkrovas ir aplinkos sąlygas. Taip pat svarbu užtikrinti, kad gija būtų pagaminta pagal atitinkamus standartus ir specifikacijas, kad būtų užtikrintas suderinamumas su kitais sistemos komponentais.
Čia yra keletas specialių nuorodų gijų:
| Naftos sriegio tipas | Naftos specialus paviršiaus apdorojimas |
| UNRC gija | Vakuuminis elektronų pluošto suvirinimas |
| UNRF siūlas | Liepsnos purškiama (HOVF) nikelio volframas karbidas |
| TC gija | Vario danga |
| API gija | HVAF (didelis greičio oro kuras) |
| Spiralock sriegis | HVOF (didelio greičio oksido-degalų) |
| Kvadratinis siūlas |
|
| Buttreso siūlas |
|
| Specialus „Buttress“ siūlas |
|
| Otis SLB gija |
|
| NPT gija |
|
| RP (PS) gija |
|
| RC (PT) gija |
Koks specialus paviršiaus apdorojimas bus naudojamas naftos ir dujų CNC apdirbamose dalyse?
CNC apdirbtų dalių paviršiaus apdorojimas yra svarbus jų funkcionalumo, ilgaamžiškumo ir ilgaamžiškumo užtikrinimas atšiauriomis naftos ir dujų pramonės sąlygomis. Šioje pramonėje dažniausiai naudojami keli paviršiaus apdorojimo būdai, įskaitant:
Tokios dangos kaip nikelio danga, chromo danga ir anodavimas gali suteikti padidėjusį korozijos atsparumą apdirbtoms dalims. Šios dangos taip pat gali pagerinti dalių atsparumą dilimui ir tepalui.
1
Pasyvavimas yra procesas, naudojamas priemaišoms ir teršalams pašalinti iš apdirbtų dalių paviršiaus. Šis procesas sukuria apsauginį sluoksnį ant dalies paviršiaus, kuris padidina jo atsparumą korozijai.
2
„Shot Peening“ yra procesas, apimantis apdirbtų dalių paviršiaus bombardavimą mažais metaliniais karoliukais. Šis procesas gali padidinti dalių paviršiaus kietumą, sumažinti nuovargio nepakankamumo riziką ir pagerinti jų atsparumą korozijai.
3
Elektropoliavimas yra procesas, apimantis elektros srovę, norint pašalinti ploną medžiagos sluoksnį iš apdirbtų dalių paviršiaus. Šis procesas gali pagerinti dalių paviršiaus apdailą, sumažinti streso korozijos įtrūkimo riziką ir pagerinti jų atsparumą korozijai.
4
Fosfacija yra procesas, apimantis apdirbtų dalių paviršiaus padengimą fosfato sluoksniu. Šis procesas gali pagerinti dažų ir kitų dangų sukibimą, taip pat padidinti atsparumą korozijai.
5
Svarbu pasirinkti tinkamą paviršiaus apdorojimą, atsižvelgiant į konkrečias Naftos ir dujų pramonės CNC apdirbtų dalių taikymo ir eksploatavimo sąlygas. Tai užtikrins, kad dalys gali atlaikyti atšiaurias sąlygas ir efektyviai ir efektyviai atlikti numatytą funkciją.
HVAF (didelio greičio oro degalai) ir HVOF (didelio greičio deguonies kuras)
HVAF (didelio greičio oro kuras) ir HVOF (didelio greičio deguonies kuras) yra dvi pažangios paviršiaus dangos technologijos, kurios dažniausiai naudojamos naftos ir dujų pramonėje. Šie būdai apima miltelių pavidalo medžiagos kaitinimą ir pagreitinimą iki didelio greičio, prieš dedant ją ant apdirbtos dalies paviršiaus. Didelis miltelių dalelių greitis sukelia tankią ir tvirtai prilipusią dangą, kuri suteikia puikų atsparumą nusidėvėjimui, erozijai ir korozijai.
HVOF
HVAF
HVAF ir HVOF dangos gali būti naudojamos siekiant pagerinti CNC apdirbtų dalių našumą naftos ir dujų pramonėje. Kai kurie HVAF ir HVOF dangų pranašumai apima:
1.Atsparumas korozijai: HVAF ir HVOF dangos gali suteikti puikų atsparumą korozijai apdirbtoms dalims, naudojamoms atšiaurioje naftos ir dujų pramonės aplinkoje. Šios dangos gali apsaugoti dalių paviršių nuo korozinių chemikalų, aukštos temperatūros ir aukšto slėgio.
2.Atsparumas nusidėvėjimui: HVAF ir HVOF dangos gali suteikti didesnį atsparumą apdirbtoms dalims, naudojamoms naftos ir dujų pramonėje. Šios dangos gali apsaugoti dalių paviršių nuo nusidėvėjimo dėl dilimo, smūgio ir erozijos.
3.Patobulintas tepimas: HVAF ir HVOF dangos gali pagerinti apdirbtų dalių, naudojamų naftos ir dujų pramonėje, tepimą. Šios dangos gali sumažinti trintį tarp judančių dalių, o tai gali pagerinti efektyvumą ir sumažinti susidėvėjimą.
4.Šiluminis atsparumas: HVAF ir HVOF dangos gali suteikti puikų šiluminį atsparumą apdirbtoms dalims, naudojamoms naftos ir dujų pramonėje. Šios dangos gali apsaugoti dalis nuo šiluminio smūgio ir šiluminio ciklo, o tai gali sukelti įtrūkimą ir gedimą.
5.Apibendrinant galima pasakyti, kad HVAF ir HVOF dangos yra pažangios paviršiaus dangos technologijos, kurios gali suteikti puikią apsaugą nuo CNC apdirbtų dalių, naudojamų naftos ir dujų pramonėje. Šios dangos gali pagerinti dalių našumą, ilgaamžiškumą ir gyvenimo trukmę, todėl pagerėja efektyvumas ir sumažintos priežiūros išlaidos.